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名稱：ZGS立式高濃水力碎漿機(jī)
詳細(xì)信息
一、概述
高濃水力碎漿機(jī)是廢紙脫墨制漿中不可缺少的設(shè)備之一，它的作用除把廢紙碎解為紙漿外，還有使紙漿纖維在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生激烈的磨擦力，使印刷油墨通過化學(xué)藥品的作用從纖維表面脫落下來，從而達(dá)到再生利用紙漿的目的。本機(jī)轉(zhuǎn)子為多頭螺旋葉片轉(zhuǎn)子，具有強(qiáng)大的碎紙作用，工作濃度為15％－18％，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生強(qiáng)大的自上而下的漿流和沿槽體旋轉(zhuǎn)的漿流。紙漿質(zhì)量?jī)?yōu)良，均勻度高。本機(jī)具有設(shè)計(jì)新穎、合理、碎紙濃度高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是優(yōu)良的碎紙?jiān)O(shè)備。
二、規(guī)格及參數(shù)
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型號(hào)
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公稱容積（M3）
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生產(chǎn)能力（T/D）
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碎漿濃度（%）
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電機(jī)功率（KW）
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ZGS-3
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3
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9-12
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14±2%
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55
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ZGS-5
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5
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13-18
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14±2%
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75
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ZGS-8
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8
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20-30
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14±2%
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110
|
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ZGS-10
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10
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30-45
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14±2%
|
160
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ZGS-15
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15
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45-60
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14±2%
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220
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ZGS-20
|
20
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60-80
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14±2%
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310
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ZGS-25
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25
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90-120
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16±2%
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400
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三、主要技術(shù)特征
1．專利結(jié)構(gòu)的高濃碎漿轉(zhuǎn)子具有碎漿濃度高（約比傳統(tǒng)高濃碎漿機(jī)高出3個(gè)百分點(diǎn)）；用于廢紙脫墨漿的處理可大大降低漿料加熱能耗和化學(xué)藥品的消耗量；疏解作用強(qiáng)；促使油墨粒子從纖維上更快地剝離和分散；而且對(duì)單根纖維幾乎沒有切斷作用；對(duì)雜質(zhì)的破壞作用小等諸優(yōu)點(diǎn)。
2．專利結(jié)構(gòu)的放料稀釋裝置能使高濃漿料無須在碎漿機(jī)筒體稀釋而直接放料，大大縮短高濃漿料的放料時(shí)間，降低設(shè)備動(dòng)力配置，節(jié)約電耗，特別適合后道工序?qū)Ω邼舛葷{料的需求。
四、設(shè)備安裝
1. 開箱檢查設(shè)備的成套性。
2. 根據(jù)基礎(chǔ)圖和設(shè)備工藝布置、地基耐力程度到實(shí)際情況來決定基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)標(biāo)高工藝布置及操作要求而定。
3. 設(shè)備基礎(chǔ)以槽體的中心線及葉輪碎漿器的中心線為基準(zhǔn)定位，基礎(chǔ)軸線與設(shè)計(jì)軸線的間距允差為±10mm，基礎(chǔ)表面預(yù)留二次灌漿層厚度為20～25mm。
4. 澆灌設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生凝固后方可安裝設(shè)備。
5. 設(shè)備吊裝于基礎(chǔ)上（吊裝鋼絲繩須捆綁于槽體上，不可吊掛在軸上），其基準(zhǔn)面或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)間線的距離和標(biāo)離允差分別為±2mm和±1mm。
6. 校核安裝尺寸無誤，進(jìn)行一次灌漿。
7. 經(jīng)養(yǎng)生凝固后，鎖緊地腳螺栓，重新核對(duì)主軸垂直度允差應(yīng)<0.1mm/m,槽體水平度允差為±2mm/m無誤，然后進(jìn)行二次灌漿。
8. 根據(jù)工藝要求裝配管道、操作平臺(tái)、進(jìn)料裝置、扶欄等。
9. 安裝施工中做好各項(xiàng)原始記錄，包括：設(shè)備定位、一、二次灌漿、安裝精度等。
注意：5M3以上機(jī)型，槽體要固定在樓板中。
五、使用與維護(hù)
(一)試機(jī)：
1. 檢查設(shè)備各緊固螺絲是否松動(dòng)，傳動(dòng)三角皮帶是否合適，傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2. 啟動(dòng)電機(jī)看葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。
3. 在槽體內(nèi)注水，啟動(dòng)電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不低于1小時(shí)。
4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意水流方向是否符合要求，隨時(shí)檢查設(shè)備有無震動(dòng)、雜音，電機(jī)負(fù)荷是否符合規(guī)定，主軸軸承溫度不得超過60oC。
5. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可投入使用。
(二)開停機(jī)：
1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備：
(1) 廢紙經(jīng)手工挑選后，吊至樓面。
(2) 熱水須在熱水箱內(nèi)預(yù)熱至所需溫度，加廢紙后碎解溫度達(dá)到60oC為宜。
(3) 將脫墨劑及配用化學(xué)藥品按工藝規(guī)定計(jì)量。
(4) 檢查槽體內(nèi)是否有殘留物，轉(zhuǎn)子是否有纏繞物，三角帶無阻礙物，電器設(shè)施是否完好，軸承是否已加注油潤(rùn)滑。
(5) 開啟熱水閥門，先加熱水和化學(xué)藥品熱水由計(jì)量桶準(zhǔn)確加入，脫墨劑等由人工稱量加入槽體內(nèi)。
2、 開機(jī)與停機(jī)：
準(zhǔn)備工作做好后，即可開機(jī)，在無異常情況下投入廢紙?jiān)希读蠎?yīng)在最短時(shí)間內(nèi)完成，以免廢紙碎解及脫墨反應(yīng)不均勻，此時(shí)稱量紙漿的PH值為PH12－13左右（PH值不足應(yīng)加入NaCO3或NaOH進(jìn)行調(diào)節(jié)），在廢紙充分離解，油墨與化學(xué)品完全反應(yīng)并從纖維表面脫落下來以后，開始放漿，先開稀釋水閥門，然后開動(dòng)放漿泵放漿，關(guān)閉稀釋水閥門，漿料放完后，停機(jī)并用噴水管清洗槽底內(nèi)殘漿，去除轉(zhuǎn)子上的纏繞物（繩頭或線頭）。碎紙過程即告結(jié)束。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1、經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，特別注意轉(zhuǎn)動(dòng)部分及支架的螺栓有無松動(dòng)，葉片有無顯著磨損、法蘭及閥門有無漏水、漏漿，軸承有無過熱等。
2、本機(jī)主要潤(rùn)滑點(diǎn)為主軸上兩上軸承，軸承潤(rùn)滑周期為5天，一般潤(rùn)滑劑為2號(hào)鈣或鈉基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑方法為手加油。
3、建議一年左右進(jìn)行一次檢修
七、售后服務(wù)
免費(fèi)指導(dǎo)安裝調(diào)試。
高濃水力碎漿機(jī)
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