一、項目背景：環保倒逼下的技術革新

云南某大型屠宰場日均排放廢水1000m³，原處理系統面臨三重困境：

1.污染物嚴重超標：原水COD達1800mg/L、SS達1500mg/L，動物油脂及血水形成膠體懸浮物，傳統工藝出水中氨氮超標率達70%。

2.污泥處置低效：板框壓濾機脫水后泥餅含水率>80%，運輸成本占處理總費用35%。

3.二次污染風險：曾因污水直排河道被環保部門罰款10萬元，并勒令停產整改。

面對《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）一級標準的嚴苛要求，項目啟動全面工藝升級。

二、集成工藝設計：四段協同破壁高濃度有機廢水

1.預處理單元：截留固形物與破乳除油

機械格柵機：雙級配置（粗格柵間隙20mm + 細格柵3mm），有效攔截豬毛、碎骨等纖維雜質，降低后續設備堵塞風險。

平流式氣浮機：集成溶氣釋放器（壓力0.35MPa）與破乳劑投加系統，油脂去除率>85%，SS削減40%。

2.生化處理單元：高效脫碳脫氮

厭氧-好氧協同：采用生物膜-活性污泥復合工藝，厭氧段COD去除率40%，好氧段污泥濃度維持6000mg/L，抗沖擊負荷能力提升50%。

智能曝氣控制：基于在線監測動態調節風機風量，電耗降低25%。

3.污泥處理單元：疊螺機深度脫水

化學調理+機械壓濾：投加PAM形成絮體，經疊螺機主軸擠壓（壓力1.2MPa），污泥含水率從99%降至75%以下，干泥量較帶式壓濾減少30%。

三、設備優點

1.氣浮-生化耦合工藝：在氣浮單元投加復合劑，破解油脂與血水形成的乳化體系，后續生化池泡沫產生量減少70%。

2.模塊化疊螺脫水系統：設備采用不銹鋼304材質螺旋軸，耐受屠宰廢水高氯離子腐蝕；配套自動沖洗裝置，處理含毛發污泥時停機故障率下降90%。

3.物聯網遠程管理系統：物聯網平臺實時監控水質（COD、氨氮、流量）及設備狀態；雨季進水稀釋預警系統聯動調節曝氣強度，保障出水穩定達標。